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方案優(yōu)勢(shì)

• 避免污染，實(shí)現(xiàn)零差錯(cuò)率
  電池片工廠對(duì)潔凈度要求較高，采用機(jī)器人搬運(yùn)避免了人工操作對(duì)于電池片的污染隱患，且全程系統(tǒng)自動(dòng)化協(xié)同控制，將貨物配送差錯(cuò)率降低至零。
• 精準(zhǔn)對(duì)接，確保易碎貨品搬運(yùn)安全
  針對(duì)光伏行業(yè)物料平穩(wěn)運(yùn)輸要求，單次搬運(yùn)容量最高可達(dá)10個(gè)電池片花籃，滿足電池片生產(chǎn)工藝產(chǎn)能要求。機(jī)器人通過視覺二次定位和上裝自適應(yīng)功能，實(shí)現(xiàn)輥道與對(duì)接機(jī)臺(tái)±2mm的高精度對(duì)接，確保易碎物品搬運(yùn)安全。
• 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程智能管理，提高良品率
  生產(chǎn)過程全程實(shí)現(xiàn)無紙化與自動(dòng)化，所有機(jī)器人作業(yè)過程，均由調(diào)度系統(tǒng)后臺(tái)自動(dòng)協(xié)同分配，實(shí)現(xiàn)任務(wù)可視化管理。整個(gè)工廠的產(chǎn)能變化，機(jī)器人運(yùn)行路徑、運(yùn)行狀態(tài)、任務(wù)狀態(tài)信息均一目了然，有效避免了電池片上料錯(cuò)誤和信息丟失，實(shí)現(xiàn)智能管控。
• 實(shí)現(xiàn)24小時(shí)生產(chǎn)，搬運(yùn)對(duì)接效率提升60%
  該項(xiàng)目共投入使用數(shù)十臺(tái)輥道機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷作業(yè)，代替原有30個(gè)人力投入（10人/班次）。單個(gè)輥道機(jī)器人單次搬運(yùn)10個(gè)電池片花籃，并支持10個(gè)花籃同時(shí)上料或下料，較傳統(tǒng)人工依次上料的方式，效率提升明顯。