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隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，石化企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)面臨著巨大壓力，“人工+叉車”的傳統(tǒng)作業(yè)模式已難以滿足企業(yè)快速發(fā)展需求。

1. 采用傳統(tǒng)人工叉車進(jìn)行物料的轉(zhuǎn)運(yùn)，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工叉車安全性無(wú)法保障。

2. 人工作業(yè)導(dǎo)致物流信息化程度低。

1. AGV采用大容量鋰電池，同時(shí)具備自加熱功能。單獨(dú)設(shè)置充電間，控制室內(nèi)溫度大于0℃，保證充電效果。
2. 通過(guò)視覺(jué)識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)托盤自適應(yīng)，解決托盤二層安全堆疊問(wèn)題，也就是我們通常所說(shuō)的“自然堆疊”，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改造，即可滿足客戶提升庫(kù)容需求。同時(shí)，國(guó)自做到了AGV精準(zhǔn)定位，將托盤的間距控制到最小，最大化利用場(chǎng)地。
   
   
   
   

   
   

   

自然堆疊后的物料

在空托盤垛上料前采用整形輸送線將空托盤垛規(guī)整，由AGV從輸送線對(duì)接口轉(zhuǎn)移至拆盤機(jī)。

AGV與輸送線對(duì)接

石油石化行業(yè)塑料廠固體庫(kù)房智能搬運(yùn)項(xiàng)目以AGV為核心，采用自然堆疊、輸送線對(duì)接等多種物流形式，幫助客戶在倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)完整智能物流作業(yè)流程，全流程、全要素自動(dòng)完成托盤產(chǎn)品的入庫(kù)、移庫(kù)、出庫(kù)、裝車，達(dá)到庫(kù)房24小時(shí)無(wú)人化搬運(yùn)作業(yè)目的，可減少用工量12人，年節(jié)省人工成本170余萬(wàn)元，大幅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)確保合成樹(shù)脂產(chǎn)品存儲(chǔ)準(zhǔn)確、降低運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)。

智能搬運(yùn)解決方案將原有人工作業(yè)全部由AGV替代，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行信息化及可視化升級(jí)，管理人員只需要在監(jiān)控辦公室，即可要做到全鏈路信息可查、可視、可控，大幅度降低企業(yè)的管理難度和管理成本，憑借大屏監(jiān)控、信息溯源等手段，將能很快找出倉(cāng)庫(kù)的問(wèn)題所在，助力客戶快速實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物流信息化、自動(dòng)化。智能搬運(yùn)系統(tǒng)打通了與石化e貿(mào)、電子提貨、MES等系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品從電子商務(wù)平臺(tái)下單、包裝下線、搬運(yùn)裝車出廠全流程的一體化智能管控。

該方案不僅可在石油石化行業(yè)下屬多個(gè)廠區(qū)實(shí)現(xiàn)方案復(fù)制，在食品飲料、橡膠輪胎等行業(yè)亦具有較高的適用性。